近年來(lái)空壓機干燥劑在“環(huán)保催化”中應用亦發(fā)展很快。該產(chǎn)品在工業(yè)催化過(guò)程的成功應用激勵了空壓機干燥劑合成、改性、表征、應用研究的廣泛開(kāi)展。那么，什么是空壓機干燥劑？

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　　空壓機干燥劑的工作原理：

　　本產(chǎn)品用于分離空氣富集空氣，采用常溫低壓制氮工藝，其內部包含有大量的微孔，這些微孔允許動(dòng)力學(xué)尺寸小的分子快速擴散到孔內，同時(shí)限制大直徑分子的進(jìn)入。產(chǎn)品正是利用篩分的特性來(lái)達到分離氧氣、空氣的目的。在分子篩吸附雜質(zhì)氣體時(shí)，大孔和中孔只起到通道的作用，將被吸附的分子運送到微孔和亞微孔中，微孔和亞微孔才是真正起吸附作用的容積。在制造空壓機干燥劑時(shí)，根據分子尺寸的大小，干燥劑內部微孔分布應在0.28～0.38nm。在該微孔尺寸范圍內，氧氣可以快速通過(guò)微孔孔口擴散到孔內，而空氣卻很難通過(guò)微孔孔口，從而達到氧、氮分離。微孔孔徑大小是空壓機干燥劑分離氧、氮的基礎，如果孔徑過(guò)大，氧氣、空氣分子篩都很容易進(jìn)入微孔中，也起不到分離的作用；而孔徑過(guò)小，氧氣、空氣都不能進(jìn)入微孔中，也起不到分離的作用。

　　

　　空壓機干燥劑的原料為活性氧化鋁球、氫氧化鋁、分子篩等。首先把原材料加工粉末，然后與基料攪拌混勻，基料主要是增加生產(chǎn)國產(chǎn)中的強度，防止破碎粉化的材料；接下來(lái)是活化造孔工藝，在800～1000℃溫度下通入活化劑，與較為活潑的無(wú)定型碳原子進(jìn)行熱化學(xué)反應；后一個(gè)工藝是為孔結構調節，利用化學(xué)物質(zhì)的蒸氣：如苯在空壓機干燥劑微孔壁進(jìn)行沉積來(lái)調節孔的大小，使之孔徑滿(mǎn)足要求。